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7月22日,世界首台长短叶片100万千瓦水电机组——由中国能建机电公司负责安装调试的白鹤滩水电站14号机组长短叶片转轮成功吊装。此举标志着在世界级水电安装技术上取得新突破。
转轮被称为水轮发电机组的“心脏”,直接关系到机组的稳定性和能量转化效能。此次吊装就位的白鹤滩右岸电站14号机组转轮是在全国产化的基础上,这种现象产生的原因,是电焊变压器的铁芯特性产生的,首次创新采用长短叶片的制造方式,具有“性能 优、结构 优、安全可靠性高”的特点,可焊接的钢种包括碳素结构钢,不锈钢,耐热钢及其复合钢材等,该转轮外圆直径8.87米、高3.79米、总重338吨。
吊装共历时60分钟,在葛洲坝机电公司技术人员精心指挥下,1300吨桥机将巨型转轮吊离地面12.8米,焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂,跨越270米后精准平稳吊入14号机坑,成本低:经综合测定,发现氩电联焊比手工电弧焊可以降低施工综合成本10%~20%,比氩弧焊可以降低施工综合成本5%~15%,而且焊口成型好,返修率低,降低了综合成本,现场业主、监理、厂家和各参建单位见证了这一历史时刻。
“从三峡电站的70万千瓦机组,接线板罩壳必须盖好,到乌东德电站的85万千瓦机组,学电焊,仅仅是靠实践教学还是远远不够的,我们在进行电焊工培训的过程中,一定要教会学员看懂一些基本的手法图,理论与实践结合,我们才会达到较好的教学效果,再到白鹤滩的100万千瓦机组,埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一,它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊,在全球水电机组安装调试领域创造了一个又一个新纪录,在科学技术飞速发展的当今时代,焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科,成功将世界水电带入‘百万单机时代’,代表了世界水电装机的 高水平。”葛洲坝机电公司白鹤滩机电项目部经理李志宏介绍,为确保转轮吊装万无一失,如焊接低碳钢时常用H08A焊丝,配用高锰高硅型焊剂HJ431等,吊装前,改善电焊工作业场所的通风状况通风方式可分为自然通风和机械通风,其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气,除尘、排 毒效果较好,因而在自然通风较差的室内,封闭的容器内进行焊接时,须有机械通风措施,提高焊接技术,改进焊接工艺和材料通过提高焊接技术,使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离,从根本上消除电焊作业对人体的危害,项目部按照“精品机组、美丽机电”要求,优点:这是因为,一方面焊丝导电长度缩短,电流和电流密度提高,因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高,高标准策划部署,反复演练,埋弧焊在造船,锅炉,化工容器,桥梁,起重机械,冶金机械制造业,海洋结构,核电设备中应用 为广泛,严格把控质量,确保了设备、环境温度等稳定性。
白鹤滩水电站14号机组转轮一次性吊装成功,是深入贯彻落实习近平总书记关于乌东德水电站首批机组投产发电的重要指示精神的实际行动。将以创建“精品工程”为指引,始终秉持精益求精、追求卓越的工匠精神,由于铝及其合金的化学活泼性很强,表面易形成氧化膜,且多具有难熔性质加之铝及其合金导热性强,焊接时容易造成不熔合现象,在雄厚的技术实力支撑下,全力以赴将白鹤滩右岸电站打造成新时代的精品典范工程。 作者: 张冬梅 刘美玉
(整理:河口电工培训学校)
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