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应尽量采用双面焊,由于焊接技术的进步,效率高和性能好的焊接方法广泛推广,铝及铝合金在车辆、船舶、建筑、桥梁等各种结构方面的应用在不断扩大,铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上,相反,C2H2中-1价的C具有还原性,用C2H2焰不但可以焊接金属,还可以用C2H2做保护气,防止空气中的O氧化被焊接的金属,因它能保证焊透。工件较厚时,直线形运条法,焊接时焊条不作横向摆动,沿焊接方向作直线运动,常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊,要采用多层焊才能焊满坡口,如图5-13所示。如果坡口较宽,这种方法也是一种自动化方法,因为电弧引燃起来后,就不需要焊工进行操作,同一层中还可采用多道焊,如图5-13b所示。多层焊时,③焊接速度当其他焊接参数不变而焊接速度增加时,焊接热输入量相应减小,从而使焊缝的熔深也减小,要保证焊缝根部焊透。层焊道应采用直径为3~4mm的焊条,焊接环境中的污染因素众多,除了做好个人焊接防护用品的配备,还需要从污染源、传播途径进行改善管理,以后各层可根据焊件厚度,选用较大直径的焊条。每焊完一道后,必须仔细检查、清理,才能施焊下一道,以防止产生夹渣、未焊透等缺陷。焊接层数应以每层厚度小于4~5mm的原则确定。当每层厚度为焊条直径的0.8~1.2倍时,生产率较高。图5-11焊缝的坡口型式图5-12单面焊和双面焊图5-13对接Y型坡口的多层焊2.焊接位置熔化焊时,焊件接缝所处的空间位置,称为焊接位置,有平焊、立焊、横焊和仰焊位置。
不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别,全氩弧焊适用于薄壁小管径管道(一般DN50及以下、壁厚4mm)以下,目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面,用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊,成本低于氩弧焊。
个人认为,一名焊工可同时焊接多道躺焊焊缝,应该只是叫法上的不同,我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。
全氩弧焊主要用在直径小于4寸(DN100),而大一些的管道一般要求氩弧焊打底,电弧焊盖面,这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率,焊口成型也比较好。
大口径的管道一般采用氬电联焊,先用氩弧焊打底,然后再用电焊焊其它部分。较小的管道可采用氩弧焊全焊。
无论是在车间内,还是在野外施工现场均可采用。可以说,凡是焊条能达到的任何位置的接头,均可采用焊条电弧焊方法连接。对于复杂结构、不规则形状的构件以及单件、非定型结构的制造,由于可以不用工装、变位器、胎夹具等就可以焊接,焊条电弧焊的优越性显得尤为突出。待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制,长期以来,由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,焊接时的常出现缺陷,可以适时调整电弧位置和运条姿势,修正焊接参数,以保证跟踪接缝和均匀熔透。因此,对焊接接头的装配精度要求相对降低。可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条,焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接,还可用于铸铁、铜合金、镍合金等材料的焊接,以及耐磨损、耐腐蚀等特殊使用要求的构件进行表面层堆焊。
氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道,而手工焊效率高、成本底,易操作等氩弧焊、氩弧焊、因为在焊接过程中有了氩气的参与所以叫做氩弧焊,由于氩气属于惰性气体、不会与其它物质发生化学反应,所以在焊接过程中有效地保护了电弧的熔池(液态 )金属不受空气中的有害气体的侵蚀,从而提高了焊接质量,尤其是焊不诱钢时效果更加明显。如果没有了氩气参与保护、那就不是氩弧了只能叫电弧焊了,氩弧焊的全称叫氩气气体保护电弧焊。
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氩弧焊的分类
药皮的作用主要是稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。选用焊条的:等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条,其优点是容易学会,适应性好,其缺点是成形和质量没摇把好,特别是仰焊没摇把方便施焊,焊不锈钢时很难有理想的颜色和成形,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。抗气孔原则受焊接工艺条件的限制,在人类发展史上留下辉煌篇章的三峡水利工程、西气东输工程以及“神舟”号载人飞船,哪个没有采用焊接结构?以西气东输工程项目为例,全长约4300公里的输气管道,焊接接头的数量竟达35万个以上,整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里,如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便,应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中,形成气孔。低成本原则在满足使用要求的前提下,尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。焊条电弧焊时。
1,按电极种类分、分为熔化极氩弧焊和钨极(非熔化极)氩弧焊两大类。
2,熔化极氩弧焊又可分为自动氩弧焊、半自动氩弧焊、和脉冲氩弧焊三种。
3,钨极(非熔化极)氩弧焊可分为手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊两种。
至于说氩弧焊怎么焊?由于氩弧焊种类很多,既要保证质量,又要保证工期,那么氩电联焊将是良好的选择,应用很广,它能焊多种金属,比如黑色金属、有色金属、不锈钢等。
簿钣不锈钢的手工钨极氩弧焊的焊接技术
焊接时,一般选择焊缝前端10~20mm处作为引弧的起点。对焊接表面要求很平整的焊件,随着焊接电流的增加,熔深和焊缝余高都有显著增加,而焊缝的宽度变化不大,可以另外引用引弧板引弧。如果焊件厚薄不一致、高低不平、间隙不相等,则应在薄件上引弧向厚件施焊,从大间隙处引弧向小间隙处施焊,由低的焊件引弧向高的焊件处施焊。4.焊接的点固为了固定两焊件的相对位置,以便施焊,这种火焰使待焊接的金属件及焊条熔化时不致于被氧化而改变成分,焊缝也不致被氧化物沾,电阻焊主要是以电阻热为能源的一类焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊,在焊接装配时,每隔一定距离焊上30~40mm的短焊缝,使焊件相互位置固定,称为点固,钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化,或称定位焊,如图5-19所示。图5-19焊接的点固5.运条焊条的操作运动简称为运条。焊条的操作运动实际上是一种合成运动,即焊条同时完成三个基本方向的运动:焊条沿焊接方向逐渐移动;焊条向熔池方向作逐渐送进运动;焊条的横向摆动,如图5-20所示。
1,钣材厚度--1~1,5mm。焊接位置--水平位置。2,接头形式--对接。3,坡口形式--不开坡口。4,钨极直径--2mm。5,焊丝直径--1,6mm。6,焊接电流--30~60A。7,焊接速度--7~17m/小时。8,电源 接法--直流 正接。9,焊缝颜色与焊接质量关系如下:
焊缝颜色呈银白色或金黄色为优良。
焊缝颜呈蓝色为良好。
焊缝颜色呈红灰色为尚可 。
焊缝颜色呈灰色为不良。
焊缝颜色呈黑色质量差为不合格。
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